ხშირად დასმული კითხვები

A: უწყვეტი გადახვევის მოწყობილობა უწყვეტ წარმოებას აღწევს 4-ლილვიანი მონაცვლეობითი დახვევის სისტემის მეშვეობით, რომელსაც აქვს ავტომატური როლიკების შეცვლის ტექნოლოგიით.

კითხვა: რომელი ინდუსტრიებია შესაფერისი უწყვეტი გადახვევის მწარმოებლებისთვის?

A: უწყვეტი გადახვევის მანქანები ფართოდ გამოიყენება ქაღალდის ინდუსტრიაში ქაღალდის რულონების გადახვევისთვის, შესაფუთი და ბეჭდვის ინდუსტრიებში რულონების დასამუშავებლად წარმოებისა და ლოჯისტიკისთვის, ასევე ეტიკეტების წარმოებისთვის ლოგისტიკური ეტიკეტების სუბსტრატებისა და საცალო ეტიკეტების რულონების დიდი მოცულობის წარმოებისთვის.

კითხვა: რა არის უწყვეტი გადახვევის მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი? 

A: უწყვეტი გადახვევის მანქანები იყენებენ მოწინავე სერვო მართვის სისტემებს და მექანიკურ ამძრავებს უწყვეტი მუშაობის უზრუნველსაყოფად, მათ შორის მილის ჩატვირთვა, როლიკების შეცვლა, გადახვევა, ბოლოების დალუქვა და ეტიკეტირება, ასევე როლიკების გამოშვება, ისეთი ძირითადი ტექნოლოგიებით, როგორიცაა 4-ლილვიანი შეცვლის სისტემა როლიკებს შორის მყისიერი გადასვლისთვის, ადაპტური დაჭიმვის კონტროლი და ქსელის ავტომატური მართვა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შეუფერხებელი წარმოება და როლიკების თანმიმდევრული ხარისხი.

A: გავრცელებული პრობლემები მოიცავს:

A: შეუჩერებელი გადახვევის მანქანების მოვლა-პატრონობა უნდა განახორციელონ პროფესიონალმა ტექნიკოსებმა. რუტინული ამოცანები მოიცავს ისეთი კრიტიკული კომპონენტების რეგულარულ შემოწმებას, როგორიცაა ტრანსმისიის სისტემა, სამუხრუჭე სისტემა და ელექტრო სისტემა, სათანადო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. აღჭურვილობის სისუფთავის შენარჩუნება აუცილებელია, რათა მტვერმა და ნამსხვრევებმა გავლენა არ მოახდინონ მის მუშაობასა და ხანგრძლივობაზე. გარდა ამისა, სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია მართვის სისტემის პერიოდული შემოწმება და მოვლა-პატრონობა.

A: სტანდარტული მოდელების მიწოდების ვადაა დეპოზიტის მიღებიდან 3-7 სამუშაო დღე. ინდივიდუალური მოდელების შემთხვევაში, გთხოვთ, დადასტურებისთვის მიმართოთ თქვენს ბიზნეს მენეჯერს. მიწოდების დრო ძირითადად განისაზღვრება მოდელით, რაოდენობით და მანქანა-დანადგარების სპეციფიკური მოთხოვნებით.

A: შესაძლო მიზეზებია საჭრელი ხელსაწყოს არასწორი დამაგრების პოზიცია, საჭრელი ფირფიტისა და საჭრელი ხელსაწყოს ცვეთა, ასევე ჭრის შეუსაბამო წნევა ან სიჩქარე. გამოსავალია საჭრელი ხელსაწყოს დამაგრების პოზიციის რეგულარული შემოწმება და სწორად რეგულირება, ძლიერ გაცვეთილი საჭრელი ფირფიტისა და საჭრელი ხელსაწყოს დროული შეცვლა და ამავდროულად, საჭრელი ხელსაწყოს ჭრის წნევისა და სიჩქარის გონივრული რეგულირება მასალისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

კ: როგორ გადავჭრათ არათანაბარი ჭრის ხაზების პრობლემა, როგორიცაა წყვეტილი ხაზები და გაჭედვა?

A: ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს საჭრელი ხელსაწყოს დაბლაგვებით, საჭრელი ხელსაწყოს არასწორი მონტაჟით ან არასწორი კუთხით, ასევე საჭრელი ფირფიტისა და გამტარი ლიანდაგის ზედაპირზე დაბინძურებით. აუცილებელია დაბლაგვებული საჭრელი ხელსაწყოს დროულად შეცვლა, საჭრელი ხელსაწყოს შემოწმება და სწორად დაყენება, მასალასთან მჭიდრო კონტაქტის უზრუნველსაყოფად საჭრელი ხელსაწყოს კუთხის რეგულირება და ასევე საჭრელი ფირფიტისა და გამტარი ლიანდაგის რეგულარული გაწმენდა მათი ზედაპირების გლუვი შესანარჩუნებლად.

კითხვა: რა იწვევს მასალის ნაფოტების ჩამოცვენის ფენომენს ჭრის პროცესში? 

A: მასალის ნატეხების ჩამოვარდნის სხვადასხვა მიზეზი არსებობს, მათ შორის შეიძლება იყოს საყრდენ რგოლზე უცხო ნივთიერება, შტამპის დეფექტები, წებოვანი მასალის დაგროვება ან შტამპის ქაფის ელასტიურობის დაკარგვა და საჭრელი ხელსაწყოს არასწორი დაჭერა. გამოსავალია საყრდენი რგოლის შემოწმება და უცხო მასალის გაწმენდა, შტამპის შეკეთება, ქაფის შეცვლა და საჭრელი ხელსაწყოს ხელახლა დაჭერა.

A: ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს საჭრელი ხელსაწყოს ფხვიერი დამაგრებით ან მოძრავი ნაწილების არასაკმარისი შეზეთვით. შეგიძლიათ შეამოწმოთ და შეაკეთოთ ფხვიერი საჭრელი ხელსაწყო და რეგულარულად შეზეთოთ მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსები და საკისრები.

A: შესაძლო მიზეზებია კვების წყაროს გათიშვა, მართვის სისტემის შემაერთებელი სადენების ფხვიერი დაზიანება ან პროგრამული უზრუნველყოფის ან მიკროპროგრამული უზრუნველყოფის პრობლემები. აუცილებელია შეამოწმოთ, ნორმალურია თუ არა კვების წყარო, შეცვალოთ ან შეაკეთოთ იგი პრობლემის შემთხვევაში, შეამოწმოთ და დარწმუნდეთ, რომ მართვის სისტემის შემაერთებელი სადენები მყარად არის დაკავშირებული, განაახლოთ მართვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა და მიკროპროგრამული უზრუნველყოფა და ჩაატაროთ შესაბამისი ტექნიკური მომსახურება.

A: როდესაც ფირის გაჭრა შეუძლებელია, ეს მიუთითებს, რომ საჭრელი ნემსის სიგრძე ძალიან მოკლეა. თქვენ უნდა მოატრიალოთ საჭრელი ნემსის ზემოთ მდებარე ციფერბლატი ერთი შკალით უფრო დიდი რიცხვების მიმართულებით, შემდეგ ჩაატაროთ საჭრელი ნემსის ტესტი მანამ, სანამ საჭრელი ნემსის ტესტი ნორმალურ შედეგს არ აჩვენებს. თუ ფირის გაჭრა მაინც ვერ ხერხდება საჭრელი ნემსის მაქსიმალურ შკალამდე მობრუნების შემდეგ, საჭრელი ნემსი უნდა შეიცვალოს.

A: 1. მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია;
2. დანა არ არის ბასრი;
3. საჭრელ ლილვზე საჭრელის კვალი ძალიან ღრმაა;
4. ლილვი მცირე ზომისაა ან ქაღალდის მილი დიდი ზომისაა, ზემოთ ჩამოთვლილი ოთხი სიტუაციიდან ერთი ან მეტი.

კ: რა იწვევს ქაღალდის მილების არასწორად დაჭრას ქაღალდის მილების საჭრელი დაზგის მიერ? როგორ გავუმკლავდეთ ამას?

A: მიზეზი შეიძლება იყოს ის, რომ ხელსაწყოს დამჭერი ან პირი ფხვიერია.

კ: რა ასპექტებშია განსახიერებული ქაღალდის მილების ავტომატური საჭრელი მანქანის „ავტომატიზაცია“? 

A: ავტომატური ქაღალდის მილების საჭრელი მანქანის „ავტომატიზაცია“ მთელი პროცესის ძირითად რგოლებშია განსახიერებული: ქაღალდის მილების ავტომატური მიწოდება და გადმოტვირთვა, ჭრის სიღრმის ავტომატური რეგულირება, ჭრის დროის ავტომატური გაანგარიშება, ქაღალდის მილის სისქის ავტომატური ზონდირება, ავტომატური ჭრა, ავტომატური დამაგრება, ავტომატური შესუსტება, ავტომატური დათვლა, ჭრის დროის ავტომატური გაანგარიშება, ოპტიმალური ჭრის წერტილის ავტომატური გაანგარიშება, შეყვანის პოზიციის ავტომატური თვალყურის დევნება და ა.შ. ავტომატური პოზიციონირებისა და კალიბრაციისთვის PLC-სა და სერვოძრავაზე დაყრდნობა, წინასწარ განსაზღვრული პარამეტრების მიხედვით ავტომატური ჭრა, მზა პროდუქციის ავტომატური გადმოტვირთვა (ზოგიერთს შეუძლია ნარჩენების ავტომატურად დახარისხება) და ასევე შეუძლია რეალურ დროში მუშაობის მონიტორინგი, ანომალიის შემთხვევაში ავტომატურად გაჩერება და განგაშის ჩართვა, ხელით ჩარევის გარეშე დახურული ციკლის ფორმირება.

A: ექსპლუატაციამდე შეამოწმეთ, არის თუ არა აღჭურვილობის დამცავი მოწყობილობები ხელუხლებელი, თავიდან აიცილეთ ხელის დაზიანება წრიული დანის დაყენებისას, არ დაუშვათ სხეულის არცერთი ნაწილის შეხება ისეთ ადგილებთან, როგორიცაა წრიული დანის დანა, როდესაც აღჭურვილობა მუშაობს, წარმოების დროს ვიღაცამ უნდა აკონტროლოს აღჭურვილობის მუშაობის სტატუსი და მასალების ჩატვირთვა-გადმოტვირთვამდე უნდა დადასტურდეს წრიული დანის პოზიცია და ელექტროენერგია უნდა გაითიშოს.

A: ძირითადი მიზეზებია ელექტროენერგიის პრობლემები, როგორიცაა არასტაბილური ძაბვა და ელექტროგადამცემი ხაზის გაუმართაობა; მექანიკური გაუმართაობა, როგორიცაა გადამცემი სისტემის დარღვევა, რელსებისა და დამჭერების პრობლემები; მართვის სისტემის გაუმართაობა, სენსორების გაუმართაობა, სენსორული ეკრანის ან ოპერაციული ინტერფეისის გაუმართაობა.

A: პირველ რიგში, შეამოწმეთ სენსორული ეკრანით მოწოდებული გაუმართაობის შესახებ ინფორმაცია და შეასრულეთ შესაბამისი ოპერაციები სენსორულ ეკრანზე მოცემული მოთხოვნების შესაბამისად, უზრუნველყავით სტაბილური შეყვანის ძაბვა და რეგულარულად შეამოწმეთ ელექტროგადამცემი ხაზი; რეგულარულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ პირი, გააძლიერეთ გადამცემი სისტემის მოვლა-პატრონობა და შეცვალეთ რელსები და დამჭერები; შეცვალეთ გაუმართავი სენსორები და შეაკეთეთ სენსორული ეკრანი და ოპერაციული ინტერფეისი; გონივრულად დააყენეთ ჭრის პარამეტრები.

A: დაბეჭდილი სურათების ბუნდოვანება ან გაურკვეველობა გამოწვეულია არათანაბარი ბეჭდვის წნევით — ზოგიერთ ადგილას არასაკმარისი წნევა ხელს უშლის მელნის სრულად გადატანას სუბსტრატზე, რაც იწვევს გამოსახულების ნაწილობრივ ბუნდოვანებას. ამ პრობლემის გადაჭრა შესაძლებელია წნევის რეგულირების მოწყობილობის გამოყენებით ბეჭდვის წნევის ფრთხილად რეგულირებით, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან წნევას მთელ ბეჭდვის არეალში.

კითხვა: დაბეჭდილ სურათებში ფერების შეუსაბამობის მიზეზები

A: დაბეჭდილ სურათებში ფერების შეუსაბამობა შეიძლება გამოწვეული იყოს მელნის შერევის თანაფარდობის გადახრებით (რაც იწვევს სტანდარტულ ფერის ნიმუშთან შეუსაბამობას) და საბეჭდი მანქანის ფერის არაზუსტი კალიბრაციით, რომელიც სათანადოდ არ არის დაკალიბრებული სუბსტრატისა და მელნის თვისებების მიხედვით.

კითხვა: ლაქების ან ლაქების გამომწვევი მიზეზები დაბეჭდილ სურათებზე 

A: საბეჭდი ფირფიტის დამზადების, შენახვის ან გამოყენების დროს, მისი ზედაპირი შეიძლება დაბინძურდეს ჭუჭყით (მაგალითად, მტვერით და ზეთის ლაქებით), რაც იწვევს მელნის არანორმალურ გადატანას ამ ადგილებში და ლაქების წარმოქმნას. ამის გამოსასწორებლად, გამოიყენეთ სპეციალური საბეჭდი ფირფიტის საწმენდი საშუალება ფირფიტის ზედაპირის საფუძვლიანად გასაწმენდად და ჭუჭყის მოსაშორებლად.

A: საბეჭდ მანქანებში ქაღალდის გაჭედვის პრობლემის გადასაჭრელად, პირველ რიგში, დარწმუნდით ქაღალდის ხარისხში ბრტყელი, მშრალი ქაღალდის გამოყენებით, რომელიც აკმაყოფილებს ბეჭდვის მოთხოვნებს; მეორეც, შეამოწმეთ ქაღალდის მიწოდების სისტემა ქაღალდის მიწოდების არხიდან უცხო საგნების მოცილებით და გაცვეთილი ქაღალდის მიწოდების ლილვაკების შეცვლით; მესამე, შეამოწმეთ საბეჭდი მანქანის ინტერიერი ყოვლისმომცველი შემოწმების ჩატარებით, ფხვიერი კომპონენტების გამკაცრებით და დეფორმირებული ნაწილების შეკეთებით ან შეცვლით.

A: საბეჭდი მანქანებიდან გამომავალი ზედმეტი ხმაურის აღმოსაფხვრელად, რეგულარულად შეამოწმეთ კომპონენტები და დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ისინი, რომლებიც ძლიერ ცვეთის გამოა; რეგულარულად დაამატეთ შესაბამისი რაოდენობის საპოხი ზეთი ყველა მოძრავ ნაწილს საბეჭდი მანქანის შეზეთვის მოთხოვნების შესაბამისად; და შეამოწმეთ საბეჭდი მანქანის ყველა შემაერთებელი ნაწილი მოშვებული ხრახნების, თხილის და ა.შ. გასამაგრებლად.

A: მელნის გაშრობის სიჩქარის შესამცირებლად გაზარდეთ გამხსნელის შემცველობა მელნში და ბეჭდვისთვის გამოიყენეთ მაღალი ზედაპირული სიმტკიცის ქაღალდი. შეამოწმეთ ცხელი, მშრალი ჰაერის გაჟონვა; ხშირად მოურიეთ მელანი მელნის უჯრაში, რათა მელანი ნაკადად შენარჩუნდეს და დროულად დაამატეთ ახალი მელანი მელნის კანის წარმოქმნის შესამცირებლად.